Анализ сортамента изготавливаемых из титана и его сплавов деформированных полуфабрикатов свидетельствует о том, что лишь 10—15 % их можно получить непосредственно из слитков путем прокатки, ковки или прессования. Преимущественно это — крупные прутки и плиты, массивные профили, тяжелые поковки.
Создание в литейном производстве новых методов плавки, которые позволят получать плоские и квадратные слитки, а также круглые слитки — заготовки малого сечения, может привести к изменению соотношения между количествами полуфабрикатов, изготавливаемых непосредственно из слитков и промежуточных заготовок. При этом следует отметить, что его задачи не ограничиваются лишь получением исходной мерной заготовки под окончательную формообразующую обработку. Для достаточно большой номенклатуры полуфабрикатов этот передел также обеспечивает получение определенной структуры сплавов.
Основными методами изготовления промежуточных заготовок из титановых сплавов являются ковка слитков — для получения слябов и поковок, и прокатка — для получения круглых заготовок. Предварительно кратко рассмотрим основные принципы построения указанных технологических процессов.
Например, изготовление заготовок для листов и тонких плит, проволоки и прутков малого сечения, основной номенклатуры прессованных и катаных профилей и труб, мелких штамповок не требует применения специальных операций, способствующих формированию регламентированной структуры, поскольку при последующей обработке эти заготовки претерпевают значительную деформацию, достаточную для необходимого изменения структуры. В технологических же маршрутах изготовления заготовок для толстых плит, прутков большого диаметра, толстостенных труб и профилей, средних и крупных штамповок, предназначенных для получения высоконагруженных деталей, должно быть предусмотрено проведение таких операций, иначе в условиях дальнейшей деформации либо вообще невозможно обеспечить нужную структуру и, следовательно, механические свойства, либо потребуются дополнительные трудоемкие операции.
Другой важный принцип, который принят за основу при разработке всех процессов горячей обработки титановых сплавов, состоит в назначении режимов нагрева и деформации в соответствии с данными по теплопроводности, технологической пластичности и удельным усилиям при деформации, кинетике окисления и наводороживания, фактическим значениям температуры a + b <=> b - перехода, с учетом закономерностей формирования структуры. Данные по теплопроводности используют для установления минимального времени выдержки при нагреве слитков и заготовок перед деформацией и при термической обработке. Это время принято равным около 40 с на 1 мм толщины при t => 1000 °С и 60 с — при более низких температурах. Кроме того, с помощью этих данных определено минимальное время охлаждения заготовок разного сечения после операций (b-деформации перед последующими операциями a+b-деформации.

 

Наша компания может изготовить слитки следующих сплавов:

• ВТ1-0, ВТ6 по ГОСТ 19807-91, ОСТ1 90013-81.
• 3М, 3В по ОСТ 1 92077-91
• титановые слитки 1, 2 и 3-го переплава
  

В настоящее время на складе находятся слитки 2-го переплава ВТ1-0, ВТ6, 3М диаметром 350 мм.

Срок изготовления заказа зависит от загруженности оборудования.